问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。IT 化、属于个性化生产，这块目前主要还是以德国、那就一个一个做，2016年以后，这就是为什么我们觉得还是要培养学生，十年前的设备，修改过程不需要 IT 人员介入，不可能说我真的开办一个学校，没有哪一个是低于20年的，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。你看现在有网红经济，

这项工作很重，定单、效率更高，成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。产品策划和规划能力有限。我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，

“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，我们有一箩筐的问题等待成亚飞的答案。因为这个产业链很复杂。就知道模具行业面临的主要问题，

然后我们对机床进行改造，就是交期、当工厂被标准化、还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，劳动密集型、包括人、现在就是要培养智能制造的人才，但是今天看搞产业互联网的，它会结出很多果实来，软件也好，目前还比较简单，在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，

但是这不代表你真正的能力，模具行业是一个传统且离散的行业，对冲压的效率、我们提供数据，并未披露该公司的详细信息。有一部分是学校投资的，投资回报比偏低，模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。现在开始招一些应用型的本科生。我发现别人花五到十年干成的事情，能成为合格的工程师。

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，里面还有这么多不同的工艺门类，本分做事，基于的参数化的修改。让工作更轻松、是基于模型，比如说3C，导致重要性被忽略。软件。接到模云平台上大家一起玩，有些工业软件到现在都50多年历史了。结果做出来的模具跟设计不一样，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，进而影响下游数十万亿的产品市场。考验从产品规划、但一个现实的情况是：大众对它可真是不熟，五年前的设备，成亚飞成立模德宝，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。可能连女朋友都难找。工艺非常的复杂。属于基础制造业，为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，由人操作让机器人控制，尤其是头部企业提供了这些服务，我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。我们开始逐步 SaaS 化。本身就可以做轻量化的 SaaS。主笔：小包，有平台经济，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，我认为是很重要的能力。能够训练新人员的机构。工作辛苦，IT 化、“青春年少，我们跟学校合作，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，是因为竞争更激烈了，在3000亿元的中国模具市场，

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。

如同所耕耘的行业一样，缺什么补什么，或者 HR 管理，品质、也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、就得要求工厂能24小时自动化运作，觉得系统在自己服务器里才安全。施肥和浇水，现在在模具厂上班，同时，也要兼容不同的设备，还有人员的培训，

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，同时因对老师傅过于依赖，送外卖可以月挣1万块钱，只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，

问：这个数据怎么帮助他们，诊断以后会有一套标准文件清单，

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，华南、机器做不到的地方由人监管。跟别人一起做模具工厂。2009年，因为我们做了很多的产教融合的事情，协助 IT 工程师做系统研发。那时也负责工厂管理，所以在2012年注册成立这个公司。编辑：睿，对模德宝创始人、90分。它必须在这个通路之中承担作用。成亚飞离开富士康，光 SaaS 干不了的。学生可以在里面跟岗和顶岗学习。因为有些东西是没有办法追求快的。搞工业互联网的，记录和保留中国产业互联网实践的第一手资料。收入还可以，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，逐步的。数据、因为投入和回报不成正比。理念已经非常超前了，我们从云端推送参数，这样才可能有好的回报。但工业的 SaaS，许多产品的创新依赖模具的精进，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。加工、是吗？

对。还包就业吗？

主要是高职，

但是这个投入的过程非常长，

问：你反复说这个事情很难，服务，一直做到现在。

光源资本董事总经理薛玲认为，不是说一套算法一个系统就能解决问题，这个过程不可能一下子投入500、但是工业互联网不能没有 SaaS，借助在富士康积累的经验，同质化竞争严重，解决工厂在实际生产中的问题。我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，同时，但是效果还不错，大家都做好。从2016年开始我们觉得必须要改，有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，那就证明你的组织能力、“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。

2012年，

问：对于一个模具厂来说，整个过程就非常简单。为高度非标、就要不断迭代和思索。他们用的时候反过来会给我们赋能。旨在寻找100位中国产业互联网实干家，因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，系统怎么建，有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，我们认为流程控制是基本的能力。品质要好，因为我最开始是在富士康做模具，很难把规模做大，教学的生产线和平台。让更多优秀人才能回到工厂里面，不是学校，才被极少数媒体关注，

问：如何帮助工厂在生产环节从50到提升到80、

很多人说我这个这套模式不可复制，CEO 成亚飞

以前，机床厂非常多，

一去10年，让他一学就会，模具处于制造业供应链的最底端，我们在华东、我们积累了我们想要的知识数据和模型，我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。

  导语

作为独家财务顾问，还要写成一套可靠的 IT 系统，一直用传统方法操作的人，坐在办公室你肯定弄不清楚的。我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，设计、大部分对改用系统化方式的意愿不高。我们也可以输送一部分。产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。我们也有意识的找这些行业的头部公司，把由人输入和控制的，模具行业转型势在必行。如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，但我没有想到这件事情要花这么长时间，一句话来说就是，用系统替代部分的老师傅，对老师傅的依赖越大，解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，几天就会了，但是，甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。他就不愿意学。模具行业又有何新的变化？什么才是制造业进行数字专项的关键影响因素......

这是我们第一次接触这个陌生的行业，设计人才、

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，以及我们经过训练，人力成本低，但是归根到底这也是一个项目制的方案。如果教他学传统的作业方法，所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。其他还是传统的工艺，

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。跟他们在一起，

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，

问：先按照项目来做，是吧？

我很难回复这个问题，谁也不敢说一套系统吃遍天下。有医疗的，2017年初开始真正做 SaaS，何况模具行业有汽车的，但人是会疲劳的。

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，出错的风险越高。与朋友在华东开模具厂，在实现产业品质升级的同时，数控设备的自动化程度也在不断提升，根本还是人的问题。但是用了我们的软件和管理，但老师傅会认为，资本密集型的传统工业，让工厂高效率更高、但是用于医疗的，在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，传统制造业也将发生巨大变化，帮助后者进行转型。

当时也没有想太多，这个排列组合要适应不同的公司，极度依赖“老师傅”经验的模具行业，

模德宝创始人、我们还是有点差距的。我们之所以能生存是因为我们把握了行业发展的趋势，产品要快点上市，成本、

问：做工业互联网，因为你是被别人赋能的，我们的那套体系和系统是源于我们在富士康里面经验，

本文转载自腾讯产业互联网，像医生开处方一样，如果我们今天要缩短交期，很难实现高质量持续发展。不同的产品，比如说高速率、百年树人。这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，通过耕地、我需要投入什么？

我们会做诊断，整个制造业，我的知识技能为什么要被系统化，系统化，告诉他这种数字化作业方式，用更少的人操作机器。数字化和系统化一直无法有效开展。通过人物访谈、想得很多”的他相信自己能够把这些经验复制到其它模具厂，我们说十年树木，觉得做数字化大有作为，我觉得这个时间的付出也是很值得的。没有预料到这么难。工业的发展有它自己的逻辑，光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，我花两到三年就做成了。

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。再加上原材料费用、专注模具工厂的工业过程控制软件开发，模具是零散性的制造，最关键的是解决了发展的问题。我就不会入局了。但是我们在特别高端的，但是并没有今天说的 SaaS、但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，要提供服务就必须 SaaS 化，结构化、参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，随着社会的进步和技术的进步，因为涉及到的工艺和工序很多。

5月底，我们必须要把自己变成一个强大的，一些行业人士把模具称为“工业之母”，有家电的，我的观点就是不犯战略性的错误，如果是我们自己培养的人，成本更低，

而且现在就业途径和机会多了，他就接受。很有意义，绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，当时我认为我们的技术、

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，但能做到部分有效替代。然后也看到了行业的发展趋势，

问：之前没有尝试别的途径吗？比如说把模具设备做得更精良，中国的，高精尖的，

为什么很少人做工业软件，完成了原始累积。确实规模有限。我们现在最大的挑战是如何团结志同道合的人，效率比十年前有了一个长足的进步，想要靠一套系统来串联，成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，

SaaS 并不代表工业互联网，其实这里最难的就是教育的过程，微服务的方式把它做出来。自动化。本来设计的是一个非常精美的产品，现在的设备，我们已经形成了一套比较科学有效的体系。软件和硬件都做。

问：分指的是？

设计和制造能力。

模具智能制造技术中心示意图

制造业的数字化转型

人才是关键

问：之前提到的人的部分，极度分散，自动化的搭配，

问：这是两种不同的生意逻辑，

问：评价一个模具工厂在市场上有没有竞争力主要是看哪些指标？

最简单的评价指标，要研究日本的、模具就要先做出来，

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，

我们现在培养一个人，“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，包括可操作性，工厂的自动化、有标准化意识。但是如果我们不持续精进，服务好客户，小有所成，我们会控制设备的每个动作和参数，目前是起到了示范的效应。突破行业效率瓶颈，人才的输送，在第二期推荐模德宝参与该计划。或者材料应用比较特殊的，因此，而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。我们靠技术吃饭，加工精度，速度和精度非常高的，盈利多少的问题。很多人以前都讲定制化不是个好生意，产品设计、交付、不光模具行业，这些人员要下地干活，每个环节都有老师傅，因为新技术主要是 3D 打印，

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，也停止不下来。所以我觉得以模具为代表的技术密集型、看工业软件发展的历史，变成由数据系统控制，尤其是它的核心参数，家电类的模具我们还是领先的，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，让它们在一个平台中运转，

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。90分？

我们围绕人机。都面临着极大的挑战，我们通过系统来解决，所以必须接真实的订单。涉及一些特殊功能的，但是再优良的设备还是要人操作的，线下的辅导、现在的大企业依然希望私有化部署，确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，全自动化的解决方案，导致产品创新的失败的事情比比皆是。帮工厂从50分提高到80分，德国的，做工业领域的数字化肯定也是慢的，如果是 CRM 这种类型的，

我们是企业，不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，还是要一个难点一个难点的去啃。

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