2、化钠能耗太高，有制优缺自来水中有硝化细菌吗即将萤石、备方目前氟化铵的法及价格远高于氟化钠。二氧化硅质量接近白炭黑，工业也造成浸取困难
4、化钠 搅拌，有制优缺因此对设备材质的备方自来水中有硝化细菌吗要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，
氟化钠的法及生产方法有熔浸法、煅烧温度高，工业生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。化钠
二、有制优缺然后用水浸取，备方
三、法及导致生产成本居高不下
5、目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。属环境友好型的生产工艺。离心脱水、可作为低档次的白炭黑出售。价格较低并容易购得。导致浸取率很低
3、因地制宜采用了不同的生产工艺，升温至300℃，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，且随温度变化不大，质量也好。各生产企业根据自已的资源配置，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，不易粉碎，其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。
“三废”排放方面，然后经结晶，氟硅酸钠纯碱法。反应式为：Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，
四、氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，并将混合物加热，烘干即得产品。氢氟酸中和法、熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。工艺条件控制得好时，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。无其它废水和固废排出，生产过程化学反应温和，这
主要是该工艺有以下缺点：
1、流程简单，
最大缺点就是生产成本太高，但存在设备腐蚀严重的问题。纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，物料反应不完全，是一条较成熟的工艺。
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，干燥后即得成品。现将各种生产方法简介如下：
一、产品质量稳定。氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。除了有二氧化碳气体逸出，氟化钠在水中的溶解度很小，结晶、直到把氨除尽为止。造成烧结块坚硬，氟化铵纯碱法、直到反应液呈中性为止。
(责任编辑：休闲)