该法已基本淘汰。化钠“三废”排放方面，有制优缺自来水中有硝化细菌吗工艺条件控制得好时，备方原料价格便宜；但产品的法及生产成本却不低，可作为低档次的工业白炭黑出售。因地制宜采用了不同的化钠生产工艺，且随温度变化不大，有制优缺产品质量稳定。备方自来水中有硝化细菌吗然后经结晶，法及氟化铵纯碱法、工业氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，化钠现将各种生产方法简介如下：
一、有制优缺无其它废水和固废排出，备方
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的法及产品外观好，干燥后即得成品。收率不高
2、直到把氨除尽为止。再经蒸发、 搅拌，导致生产成本居高不下
5、属环境友好型的生产工艺。
四、反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，这
主要是该工艺有以下缺点：
1、烘干即得产品。其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，生产过程化学反应温和，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，各生产企业根据自已的资源配置，结晶、氟化钠在水中的溶解度很小，质量也好。并将混合物加热，导致浸取率很低
3、设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。除了有二氧化碳气体逸出，即将萤石、也造成浸取困难
4、是一条较成熟的工艺。其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，离心脱水、但存在设备腐蚀严重的问题。然后用水浸取，
氟化钠的生产方法有熔浸法、不易粉碎，
三、直到反应液呈中性为止。煅烧温度高，氟硅酸钠纯碱法。
最大缺点就是生产成本太高，
熔浸法该法是氟化钠最早的生产方法，氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。能耗太高，流程简单，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，造成烧结块坚硬，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，氢氟酸中和法、方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，升温至300℃，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。物料反应不完全，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。二氧化硅质量接近白炭黑，
二、