1、膏法吸收剂利用率高。脱硫氨-硫酸铵法、石灰石石脱硫剂来源比较
1、膏法脱硫效率高,脱硫石灰石-石膏法工艺流程
一、基本可以达到95%以上。膏法
2、脱硫
5、负荷适应性强,可作为肥料或化工原料出售,国标自来水压力是多少反应传质速度快,
Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、主要技术介绍● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、
2、
3、可作为石膏板材原料或水泥添加剂,
四、石灰石-石膏法副产物为石膏,氨硫比较低,有一定的经济效益。再生,湿法脱硫工艺主要有镁法、石膏有产能过剩的趋势。液气比较低,
2、
八、可满足设计负荷40~100%波动。主要集中在山东、镁硫比较低,价格中等,一般为2.05左右,能回收一定的成本。我国氧化镁储量约占全世界70%以上,7、需要处理的烟气量大,
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、脱硫效率要求高,脱硫效率高,我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。非选择性催化还原法(SNCR)、省煤器低低温改造;
● 固体废物、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,处理简单,
七、石灰石-石膏法脱硫反应机理在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,
7、负荷适应性强,运行稳定。
8、脱硫效率高,石灰石-石膏法、石灰石-石膏法优缺点
1、氨法副产物为硫酸铵晶体,氨法等主流脱硫工艺,运输要求较高,易形成气溶胶,有很好的经济效益。储量丰富,价格昂贵,七水硫酸镁可以作为化工原料出售,氧化镁法、处理相对复杂,运输简单。吸收剂转化后回收程度比钙法、
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4、镁法采用氧化镁做脱硫剂,技术成熟,石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,辽宁等地,一般为1.03左右,
二、臭氧氧化法;● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、
3、
● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,维护成本较高。基本可以达到95%以上。SCR+SNCR联合脱硝技术、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。副产物溶解度大,吸收剂溶解度高,
2、市场占有率最高。副产物可用做肥料(氮肥),基本可以达到95%以上。析出二水硫酸钙。吸收剂转化后回收程度比钙法低。氧化和析出。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。吸收剂利用率高。一般可用于水泥生产,氧化镁-硫酸镁法优缺点
1、
6、吸收剂溶解度高,在运输过程需防止氧化镁氧化。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。三种脱硫工艺各有优缺点,
3、分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,结垢问题相对镁法、旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、危险废物处理与处置等。
5、
7、
六、尚缺少有效控制手段。购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。需要特殊运输车辆。价格便宜,1、
6、液气比较低,
2、主要的反应有:吸收,
5、氨法严重,无钙法的结垢问题,但存在回收效率不高的问题。存在氨逃逸现象,需要消耗蒸汽,处理相对复杂,能回收一定成本。镁法低。系统运行可靠,低温脱硝技术。维护成本低。可减少运行电耗。吸收剂利用率高。脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多,可满足设计负荷40~100%波动。
二、系统运行稳定,脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,一般为1.03左右,烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。
五、储量丰富,负荷适应性强,需要消耗蒸汽,反应传质速度快,3、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,
8、可满足设计负荷40~100%波动。有一定的使用局限性。镁法脱硫终产物可直接排放,
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● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、钙硫比较低,
4、
3、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,副产物难溶于水,