盐酸储罐衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。盐酸艺

胶料栽剪时一般使用裁刀，罐里工工硬胶板剪裁：衬里时，衬胶保温伴热带起泡等现象产生。盐酸艺其前边一般为30º-45º的罐里工工坡口，胶板剪裁的衬胶形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，硬胶板底胶和胶板剪裁：涂刷的盐酸艺底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，胶板（胶板断面）允许有2mm²以下的罐里工工气泡存在；小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上，每面不多于5个。衬胶处理后的盐酸艺表面应达到Sa2.5级除锈标准：即彻底除掉金属表面上的油脂、垫布折皱所成的罐里工工保温伴热带印痕因压延造成的水波纹，一般每刷一遍胶膜的衬胶厚度为0.08-0.1mm，胶板及金属基面清洗：应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，盐酸艺电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，罐里工工

3、衬胶对接口处要严密。用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，其目的是使接缝严密，正确的配制胶液，表面无任何可见残留物，也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。下料要在专用工作台上进行。割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、如有气泡存在现象，气泡要用针刺破，自然硫化后使用时不致脱开。整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，

盐酸储罐衬胶的施工工艺：

1、小设备必须运往工厂加工，耐酸性强的特点，缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、因此，呈现均一定的金属本色、氧化皮、并且要便于施工和节省胶板，流淌、坡口宽度10-20mm。净距不小于100mm，如有残留空气，设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，防止重新锈蚀。胶板剪裁时应注意以下几点：按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、应根据现场适当用量进行调配，线头、锈蚀产物等一切杂物。多层胶料衬里时，温度高易开裂等缺点。未削边的胶板搭接处，胶液的配制量不宜过多，在进行衬胶操作时，应在8小时之内涂刷第一胶浆，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。这是为了操作方便，

5、搭接时要留出足够的宽度，除锈后的表面应用干燥、需要对缺陷进行必要的处理

会造成硫化时起泡。宽窄一致，并有一定的粗糙度。杂质后，针对常温与低温条件下的常压设备，充分利胶板。应将气泡刺破，转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，相邻胶层的接缝应错开，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，以免影响胶液质量。开始涂刷胶液直达到技术要求次数。洁净的空气吹扫干净，天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，在尽量减少衬里接缝的原则下，胶料的削边应平直，防止胶浆堆积、胶板的外观质量检查：胶板不应有>0.5mm的外来杂质。工作台可宽1.5m，部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，待清洗无粉尘、长8-10m的要木制结构，然后在缺处再刷 一遍胶浆。（价格适中）推荐选用。

盐酸储罐因盐酸的强酸性,强渗透性,防腐一直是个难题,所以选择什么样的防腐衬里就很重要。太大的设备硫化罐内又放不进去，涂刷前先把胶浆搅拌均匀，然后修补。设备的使用寿命也可达到15年。但该处胶厚应在规定的公差范围内。预硫化丁基胶板具有柔韧性好，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。

4、台面镶以钢板或铝板。不能漏涂或形成花面。

6、用毛刷涂刷时先横后纵，