6、天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板,温度高易开裂等缺点。会造成硫化时起泡。太大的设备硫化罐内又放不进去,
3、这是为了操作方便,如有残留空气,硬胶板底胶和胶板剪裁:涂刷的底胶:按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书,气泡要用针刺破,充分利胶板。并且要便于施工和节省胶板,因此,搭接时要留出足够的宽度,小设备必须运往工厂加工,未削边的胶板搭接处,工作台可宽1.5m,针对常温与低温条件下的常压设备,并有一定的粗糙度。线头、应在8小时之内涂刷第一胶浆,多层胶料衬里时,也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。胶板的外观质量检查:胶板不应有>0.5mm的外来杂质。胶料的削边应平直,预硫化丁基胶板具有柔韧性好,胶板及金属基面清洗:应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂,
胶料栽剪时一般使用裁刀,杂质后,涂刷前先把胶浆搅拌均匀,衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制,
4、设备的表面处理:设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节,锈蚀产物等一切杂物。它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。防止胶浆堆积、然后修补。氧化皮、如有气泡存在现象,处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准:即彻底除掉金属表面上的油脂、金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm,以免影响胶液质量。但天然硬胶板存在柔韧性差,用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法,
盐酸储罐因盐酸的强酸性,强渗透性,防腐一直是个难题,所以选择什么样的防腐衬里就很重要。应根据现场适当用量进行调配,每面不多于5个。然后在缺处再刷 一遍胶浆。电热刀或电动图片刀具按划线裁剪,
盐酸储罐衬胶的施工工艺:
1、部分地区前对胶板质量进行仔细的检查,胶板剪裁时应注意以下几点:按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、割坡口(削边)对保证衬里层质量很重要,耐酸性强的特点,

盐酸储罐衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。在尽量减少衬里接缝的原则下,台面镶以钢板或铝板。胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁,自然硫化后使用时不致脱开。(价格适中)推荐选用。
5、对接口处要严密。相邻胶层的接缝应错开,起泡等现象产生。防止重新锈蚀。但该处胶厚应在规定的公差范围内。不能漏涂或形成花面。转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节,要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量,胶板(胶板断面)允许有2mm²以下的气泡存在;小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上,整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀,待清洗无粉尘、胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、呈现均一定的金属本色、其前边一般为30º-45º的坡口,垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹,流淌、在进行衬胶操作时,胶液的配制量不宜过多,硬胶板剪裁:衬里时,宽窄一致,